Термическое напыление металла

ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ включает в себя следующие виды работ:

Восстановление геометрических размеров и нанесение защитных покрытий изношенных рабочих участков деталей различными марками конструкционных и высоколегированных сталей, цветными металлами и сплавами.

Придание улучшенных свойств рабочим поверхностям новых деталей (износостойкость, стойкость к корозии и эрозии, антифрикционные, антиадгеозные и др.)


Данные методы позволяют обеспечить широкий диапазон покрытий различной толщины, от долей микрона до нескольких десятков миллиметров, что существенно расширяет номенклатуру обрабатываемых деталей.

Имеющееся оборудование позволяет обрабатывать детали любых габаритов, размерами от нескольких сантиметров до десятков метров в длину и весом несколько тонн.


Основные преимущества данного метода заключаются в следующем:

— детали подвергаемые напылению могут иметь практически любую форму и быть изготовлены из любого материала имеющего температуру плавления выше 400 С.

— минимальные тепловые вложения при газотермическом напылении исключают возможности термодеформации тонкостенных и длинномерных деталей.

— благодаря особой структуре напыленные поверхности имеют высочайшие антифрикционные свойства.

— высокая производительность процесса (до 40 килограммов напыляемого материала в час) позволяет обрабатывать поверхности крупногабаритных деталей.

— данная технология позволяет напылять поверхности любыми видами металлов, керамики и пластмасс.

— газотермическое напыление позволяет обеспечить высокую твердость и износостойкость напыленных поверхностей деталей (до 92 HRC).


Газопламенное напыление в зависимости от состояния напыляемого материала может быть трех типов: напыление проволокой, прутком или порошком. Позволяет восстановить геометрию деталей, восстанавливать либо производить баббитовые подшипники, шейки валов, крышки защищенных электродвигателей, посадочные места, выполнять антикоррозионное напыление металлоконструкций. Весь текст


Детонационный метод напыления покрытий. Технология и оборудование. Сущность методавесьма проста: в водоохлаждаемую трубу (ствол) заполненную газовой взрывчатой смесью помещаются напыляемые частицы порошка после чего в газе возбуждается детонация. Взаимодействуя с продуктами детонации, частицы нагреваются и ускоряются в направлении напыляемой поверхности детали, при столкновении с которой они образуют плотное и хорошо сцепленное с ней покрытие. Весь текст


Плазменное напыление — процесс нанесения покрытия на поверхность изделия с помощью плазменной струи. Сущность плазменного напыления заключается в том, что в высокотемпературную плазменную струю подаётся распыляемый материал, который нагревается, плавится и в виде двухфазного потока направляется на подложку. При ударе и деформации происходит взаимодействие частиц с поверхностью основы или напыляемым материалом и формирование покрытия. Используют для создания износостойких, теплоизоляционных, термобарьерных, электроизоляционных, пористых, изнашиваемых покрытий. Весь текст


Электродуговая металлизация (ЭДМ) заключается в нанесении покрытий путем распыления воздухом двух расходных электропроводных проволок, между которыми возбуждается дуговой разряд. Струя сжатого воздуха переносит частицы расплавленного металла на обрабатываемую поверхность. Технология нанесения покрытия предусматривает следующие этапы: - подготовка поверхности детали (механическая обработка, создание шероховатой поверхности для хорошего сцепления); - нанесение покрытия необходимой толщины; - окончательная обработка покрытия (механическая, лакокрасочная). Весь текст


Нормы и ГОСТы


Статьи